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时间:2021-09-29 02:58

  冷库设计规 主要符号 a-围护结构两侧温差修正系数 th b 一传热阻修正系数、导热系数的修正系数 c 一比热容; D 一热惰性指标; d 一直径、厚度; F 一面积; f 一单件面积; G、g 一公称吨位、重量、加工能力; H 一含热量、蒸汽渗透阻; h 一高度; k 一传热系数; L 一长度; N 一电动机额定功率; P 一负荷系数、压力; Q、q 一热量、冷负荷、热负荷、水量; Qq 一冷却设备负荷; Qj 一机械负荷; Q1 一冷凝负荷; R。一围护结构的总传热阻; R 一热阻、冷损耗补偿系数; S 一材料的蓄热系数; t 一摄氏温度; tw 一室外计算温度; tR 一室计算温度; V 一体积(变积)、吸气量、送风量 V 一氨液比体积; w 一流速; a 一换热系数; B 一氨液充满度; Y 一重度; y0 一冷藏间空气重度; Y 一容积利用系数; N 一导热系数、氨压缩机输气系数 P 一电动机运转时间系数; T 一时间; &一贮氨器的容量系数; w 一负荷裕度。 第一章 总 则 第 1.0.1 条 冷库设计应满足食品冷藏的技术要求和卫生要 求,作到技术先进,经济合理,安全适用,确保质量。 第 1.0.2 条 本规适用于公称容积为 500 立方米及以上新建、 扩建的食品冷库,不适用于山洞冷库、石拱覆土冷库。本规制冷 部分适用于以氨为工质的制冷装置。 第 1.0.3 条 冷库设计应在总结实践经验和科学实验的基础 上,积极慎重地采用新技术、新设备、新工艺和新材料,使生产 而程合理,节约能源,操作维修方便。 第 1.0.4 条 冷库设计除应符合本规的规定外,尚应符合国 家现行的有关标准、规的要求。 第二章 计算的一般规定 第 2.0.1 条 冷库的设计规模应以冷藏间或储冰间的公称容 积为计算标准。 公称容积为冷藏间或储冰间的净面积(不扣除柱、门斗和制 冷设备所占的面积)乘以房间净高。 第 2.0.2 条 冷库贮藏吨位可按下式计算。 ∑V.Y.N G=━━━━━(2.0.2) 1000 式中 G--冷库贮藏吨位(吨); V--冷藏间或贮冰间的公称容积(立方米); η--冷藏间或储冰间的变积利用系数; γ--食品的计算重度(公斤/立方米); 1000-一吨换算成公斤的致值(公斤/吨)。 第 2.0.3 条 冷藏间容积利用系数不应小于表 2.0.3 的规 定值。 冷藏间容积利用系数 表 2.0.3 注: 1.对于仅储存冻结食品或冷却食品的冷库, 表公称容积为全 部冷藏间公称容积之和; 对于同时储存冻结食品和冷却食品的 冷库, 表公称容积分别为冻结食品冷藏间或冷却食品冷藏间各 自的公称容积之和. 2.蔬菜冷库的容积利用系数应按表 2.0.3 数值乘以 0.8 的 修正系数.第 2.0.4 条 储冰间容积利用系数不应小于表 2.0.4 的规定值。 储冰间容积利用系数 表 2.0.4 第 2.0.5 条 食品计算重度应按表 2.0.5 的规定采用。 食品计算重度 按表 2.0.5 第 2.0.6 条 冷库设计的室外气象参数除应采用现行的《采 暖通用和空气调节设计规》的规定外,尚应符合下列规定: 一、库房围护结构传入热量计算的室外计算温度,应采用夏 季空气调节日平均温度;计算库房围护结构最小总传热阻时的室 外空气相对湿度,应采用最热月平均相对湿度; 二、开门热量和冷间换气热量计算的室外温度,应采用夏季 通风温度,室外相对湿度应采用夏季通风室外计算相对湿度。 第 2.0.7 条 冷间设计温度和相对湿度应根据各类食品冷藏 工艺要求确定。 一股可按附录一规定选用。 第三章 建 筑 第一节 库址选择及库区布置 第 3.1.1 条 选择冷库库址时除应遵守选择厂址的一般要求 外,还应符合下列规定: 一、肉类、鱼类等加工厂的冷库应布置在城市居住区夏季风 向最小频率的上风侧; 二、库址应选择在交通运输方便的地方; 三、库址周围应有良好的卫生条件,并应避开产生有害气体、 烟雾、粉尘等物质的工业企业及传染病医院、火葬场等; 四、库址必须具备可靠的水源和电源。 第 3.1.2 条 冷库在厂区的布置应符合下列规定: 一、满足生产工艺流程的要求; 二、库房应沿厂铁路布置或另近码头; 三、冷库应按夏季最大频率风向布置在厂牲畜、家禽、鱼类 等原料区和锅炉房、煤场、污水处理站的上风侧; 四、库区布置应做到近远期结合,以近期为主,适当考虑今 后扩建的可能。 对于设有铁路专用线的新建冷库,其扩建库房位置宜留在专 用线 条 库房与厂建(构)筑物的卫生防护距离应符合 表 3.1.3 的要求。 库房与厂建(构)筑物的卫生防护距离 表 3.1.3 注: 冷库公称容积小于 2000 立方米时, 防护距离可适当缩 小. 第 3.1.4 条 氨压缩机房的位置应靠近冷负荷最大的冷间, 并应有良好的自然通风条件。 第 3.1.5 条 变配电室应布置在机器间的附近。 第二节 库房布置 第 3.2.1 条 库房布置应符合下列要求: 一、应满足生产工艺流程要求,运输线路要短,避免迂回和 交叉; 二、冷藏间柱网尺寸和净高应根据建筑模数和货物包装规格、 托盘大小、货物堆码方式以及堆码高度等因素确定; 三、冷间应按不同的设计温度分区、分层布置; 四、冷间建筑的设计应尽量减少建筑的外表面积。 第 3.2.2 条 每座库房中冷间建筑的耐火等级、层数和面积 应符合表 3.2.2 的要求。冷间建筑防火墙应将外墙、屋面、楼 面和地面的可燃隔热材料截断。 冷间建筑的耐火等级、层数和面积 表 3.2.2 注: 本表不适用于轻型预制隔热板装配冷库。 第 3.2.3 条 冷藏间的分间应符合下列规定: 一、按食品的特性及冷藏要求分间; 二、有异味的食品应单间储存; 三、冻结物冷藏间宜采用大房间;储存水果、蔬菜和鲜蛋的 冷却物冷藏间宜适当采用较小房间。 第 3.2.4 条 库房宜采用常温穿堂,必要时可采用有冷却设 备的特定温度穿堂。 第 3.2.5 条 库房的公路站台设计宜符合下列规定: 一、公称容积大于 4500 立方米的冷库的站台宽度为 6~8 米; 公称容积小于或等于 4500 立方米的冷库的站台宽度为 4~6 米; 二、站台边缘顶面高出站台下地面 0.9-1.l 米。 第 3.2.6 条 库房的铁路站台设计应符合下列规定: 一、站台宽度:7~9 米; 二、站台边缘顶面应高出轨顶 1.1 米,站台边缘距铁路中心 线 米; 三、站台长度一般为 220 米。当受地形等条件限制时,可适 当缩短,但不应少于 128 米; 四、站台边缘距站台柱净距不应小于两米。 第 3.2.7 条 库房的电梯应设置在常温环境。电梯桥箱的选 择应充分利用电梯的起重能力。 第 3.2.8 条 库房设置电梯的数量宜按下列规定计算: 一、三吨型电梯运输食品的能力,按每小时 20 吨计;两吨型 电梯按每小时 13 吨计; 二、以铁路进出货为主的冷库及港口中转冷库应按进出货吨 位和装卸允许时间确定设置电梯的数量; 三、在已为铁路、水运进出货设置电梯的情况下,不宜再为 日常生产和汽车运输另设电梯。 第 3.2.9 条 多层库房的楼梯应设置在靠穿堂处,用非燃烧 材料建造。如只设一个楼梯时,禁用螺步或扇步,楼梯口应靠近 穿堂外门。如在同一穿堂有两个以上楼梯,允许其中一个楼梯用 螺步或扇步。 第 3.2.10 条 晾肉间、冷却间等水分多的房间,不宜与冻 结物冷藏间毗连。 第 3.2.11 条 面积在 1000 平方米以上的冷藏间应至少设两 个门,面积在 1000 平方米以的冷藏间可只设一个门。 第 3.2.12 条 扩建库房的冷间与原有库房的冷间毗连建设 时,中间不得采用承重墙体。 第 3.2.13 条 库房的过磅设备、烘衣室、办公室、更衣室 及厕所等辅助房间宜布置在穿堂附近。 第三节 库房建筑热工 (Ⅰ)隔热 第 3.3.1 条 隔热材料的选择宜符合下列要求: 一、导热系数小; 二、不散发有毒物质或异味,不易变质; 三、块状材料不易变形,易于切割加工,并便于与基层粘结; 四、地面、楼面采用的隔热材料,其抗压强度不应小于 2.5 公斤/平方厘米; 五、难燃或非燃烧的材料。 第 3.3.2 条 围护结构隔热材料的厚度应按下式计算: 1 d1 d2 1 d=λ[R0-(━ + ━ + ━ +…… ━)] (3.3.2) αw λ1 λ2 αn 式中 d 一隔热材料的厚度(米); λ 一隔热材料的导热系数(千卡/米·小时,c) R0 一围护结构总传热阻(千方米·小时。℃/千卡); αw 一围护结构外表面的换热系数(千卡/平方米·小 时·℃); αn 一围护结构表面的换热系数(千卡/千方米·小时·℃); d1、d2…一围护结构除隔热层外各层材料的厚度系 数(米); λ1、λ2…一围护结构除隔热层外各层材料的导热系数(千 卡/米·小时·℃)。 第 3.3.3 条 冷库隔热材料设计采用的导热系数值应按下式 计算确定: λ=λ`·b(3.3.3) 式中:λ 一设计采用的导热系数(千卡/米·小时·℃); λ`-正常条件下测定的导热系数(千卡/米·小时·℃); b 一导热系数的修正系数。 第 3.3.4 条 隔热材料导热系数的修正系数 b 值可按表 3.3.4 规定采用。 隔热材料导热系数的修正系数 b 值 表 3.3.4 第 3.3.5 条 围护结构总传热阻可按附录二的规定确定。 第 3.3.6 条 库房围护结构外表面和表面的换热系数 (αw、αn)和换热阻(Rw、Rn)可按表 3.3.6 规定采用。 库房围护结构外表面和表面的换热系数 αw、αn 和换热阻 Rw、Rn 表 3.3.6 第 3.3.7 条 围护结构的总传热阻必须大于按(3.3.7) 公式计算出的最小总传热阻。 tg-td R0min=━━━b.Rw (3.3.7) tg-t1 式中 R0min--围护结构最小总传热阻(平方米·小时·℃/千 卡); tg 一围护结构高温侧的气温(℃); td 一围护结构低温侧的气温(℃); t1 一高温侧空气的露点温度(℃); b 一传热阻的修正系数,围护结构热惰性指标 D≤4 时,b=l.2; 其它围护结构 b=l.0。 第 3.3.8 条 围护结构热惰性指标口可按下式计算: D=R1s1+R2s2+……(3.3.8) 式中 R1、R2……一各层材料的传热阻(平方米·小时·℃/ 千卡); S1、S2……一各层材料的蓄热系数(千卡/平方米·小 时·℃)。 第 3.3.9 条 相邻同温冻结物冷藏间的隔墙可不设隔热层。 上下相邻两层均为同温冻结物冷藏间时,其两层间的楼板也可不 设隔热层。 第 3.3.10 条 冷库底层冷间设计温度低于 0℃时,地面应采 取防止冻胀的措施。 注:地面下为岩层或砾层,且地下水位过低时可不作处理。 第 3.3.11 条 冷库底层冷间设计温度等于或高于 0℃时,地 面虽可不采取防冻胀措施,但应设置隔热层。此时在冷风机基座 下部及周围一米围的地面总传热阻(R0)应采用 3.7 平方米·小 时·℃/千卡。 第 3.3.12 条 冷间围护结构热惰性指标不大于 4 时,其隔 热层外侧宜设通风层。 第 3.3.13 条 库房屋面及外墙宜涂白色或浅色。 (Ⅱ)隔汽和防潮 第 3.3.14 条 围护结构两侧设计温度等于或大于 5℃时,应 在温度较高的一侧设置隔汽层。 第 3.3.15 条 围护结构蒸汽渗透阻可按下列经验公式验算: H0≥1.6(Paw-Pan)(3.3.15) 式中 H0-围护结构隔热层高温侧各层材料(隔热层以外)的 蒸汽渗透阻之和(平方米·小时·毫米汞柱/克); Paw 一围护结构高温侧空气的水蒸汽分压力(毫米汞柱); Pan 一围护结构低温侧空气的水蒸汽分压力(毫米汞柱)。 第 3.3.16 条 库房隔汽层和防潮层的构造应符合下列规定: 一、砖外墙外侧应抹面; 二、外用的隔汽层应与地面隔热层上下的隔汽层或防潮层搭 接; 三、冷却间或冻结间隔塔的隔热层两侧均宜设置防潮层; 四、隔墙隔热层底部应设防潮层; 五、楼面、地面的隔热层上、下、四周应作防潮层或隔汽层。 (Ⅲ)构造要求 第 3.3.17 条 库房阁楼屋面上宜设置通风层或隔热层;无 阁楼的库房屋面隔热层上宜设通用层。 第 3.3.18 条 仅用作用设松散隔热材料的阁楼,设计应符 合下列规定: 一、阁楼楼面采用预制构件时,其板与板、板与梁之间缝隙 应用实; 二、松散隔热材料上面如设置隔汽层时,应设置牢固的基层, 隔汽层应与外用隔汽层搭接。松散隔热材料上如不设置隔汽层 时,隔热材料厚度宜比计算厚度增加 50%; 三、阁楼柱应自阁楼楼面起包 l.2-1.5 米高度的板装隔热 材料,其热阻不小于 1.6 平方米·小时·℃/千卡。隔热材料 外侧应设置隔汽层,隔汽层外面不得再行抹灰。 第 3.3.19 条 库房围护结构隔热层应防止在下列部位形成 冷桥: 一、外墙、隔墙、地面及楼面隔热层的相互交接处; 二、门洞和管孔的四周; 三、冷藏门门洞外面局部地面和楼面; 四、柱子与地面或楼面的交接处。 第 3.3.20 条 块状隔热材料的粘结严禁采用含水粘结材料。 第 3.3.21 条 带水作业的冷间应有保护墙面、楼面和地面 的防水措施。 第 3.3.22 条 储冰间的围护墙和柱应有防止冰块冲撞的保 护设施。 第 3.3.23 条 库房屋面排水宜设置外天沟和墙外明装雨水 管。 第 3.3.24 条 冷间建筑的地下室或地面架空层应防止地下 水和地表水的浸入,并应有排水设施。 第 3.3.25 条 外墙与阁楼楼面均采用松散可燃隔热材料时, 其相交处宜设防火带;外墙每层楼面处宜用非燃烧隔热材料作水 平防火带。 第四节 氨压缩机房和变配电室 第 3.4.1 条 氨压缩机房的防火要求应符合现行《建筑设计 防火规》中火灾危险性乙类建筑的有关规定。 第 3.4.2 条 氨压缩机房净高应根据设备高度和采暖通风的 要求确定,一般不宜高于六米。 第 3.4.3 条 氨压缩机房的自动控制室或操作值班室应与机 器间隔开,并应设固定观察窗。 第 3.4.4 条 氨压缩机房屋面应采取隔热或保温措施。 第 3.4.5 条 机器间的墙裙、地面和设备的基座应采用易于 清洗的面层。 第 3.4.6 条 变配电室与氨压缩机房毗连时,共用的隔墙应 采用耐火极限不低于 4 小时的非燃烧体实体墙,并应抹灰。该墙 上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道,其孔洞周围应采用非 燃烧性材料严密堵塞。 第 3.4.7 条 氨压缩机房和变配电室的门应向外开启,不得 用侧拉门。配电室可通过走廊或套间与氨压缩机房相通,走廊或 套间门的材料应为难燃烧体,并应有自动关闭装置。配电室与氨 压缩机房共用的隔墙上不宜开窗;如必须开窗时,应用难燃烧的 密封固定窗。 第四章 结 构 第一节 一般规定 第 4.1.1 条 库房结构应考虑温差作用下产生的变形,相应 地采取减少温差及其对结构破坏的措施。 第 4.1.2 条 库房长向两端边柱中心线 米时, 现浇钢筋混凝土楼板可不设伸缩缝。 第 4.1.3 条 库房顶层为阁楼时,阁楼屋面宜采用装配式结 构;当采用现浇钢筋混凝土屋面时,不论屋面上有无通风层均应 按表 4.1.3 规定设置伸缩缝。 现浇钢筋混凝土阁楼屋面边柱间伸缩缝距离 表 4.1.3 第 4.1.4 条 当库房阁楼屋面采用现浇钢筋混凝土楼盖,且 相对边柱中心线 米时,边柱柱顶或柱底应采 用铰接。库房阁楼屋面梁(板)底与外墙顶之间必须留 30-50 毫米高的空隙,并采用沥青麻刀填嵌。 第 4.1.5 条 库房外墙与库承重结构之间,每层均须设置锚 系梁。锚系梁间距一般为 6 米,靠墙角第一个锚系梁至外墙轴线 米。墙角砖砌体应适当配筋。 第 4.1.6 条 当库房底层为架空地面时,其地面结构宜采用 预制梁、板。 第 4.1.7 条 冷间钢筋混凝土构件的钢筋保护层厚度应符合 表 4.l.7 的规定。 冷间钢筋混凝土保护层厚度 表 4.l.7 注: 钢筋混凝土预制插板墙的柱和板的保护层厚度不受此限 制 第 4.1.8 条 钢筋混凝土结构及混合结构的库房投产前必须 逐步降温,每日降温不得超过 3℃。当库房温度降到 4℃时,应 保持 3~4 天,然后再继续降温。 第二节 荷 载 第 4.2.1 条 库房楼面和地面结构计算的载应根据房间用途 按表 4.2.1 采用。 库房楼面和地面均布活荷 表表 4.2.1 注: 1.单层库房冻结冷藏间堆货高度达 6 米时, 地面均布活荷载 可采用 3000 公斤/平方米 2.h 为堆冰高度, 按米计 3.本表第 2~5 项适用于堆货高度不超过 5 米的般库房, 并已 包括铲车运行荷载在;储存冰蛋和桶装油脂等重大的货物时, 其 楼面活荷载可按实际情况确定; 4.楼板下有吊重时, 按实际情况另加; 第 4.2.2 条 冷库吊运轨道结构计算的垂直活荷载应按表 4.2.2 采用。 冷库吊运轨道活荷载 表 4.2.2 注: 1.本表数值包括吊轨和吊具重量; 2.当吊运轨道直接吊在楼板下, 设计预制楼板时, 本表数值 应折算成集中荷载; 设计现浇无梁无梁楼盖时, 可折算成均布荷载 第 4.2.3 条 四层及四层以上的库房及框架结构的穿堂,其 梁、柱和基础活荷载的折减系数宜按表 4.2.3 采用。 库房及框架结构的穿堂梁、柱和基础 活荷载的折减系数 表 4.2.3 第三节 材料 第 4.3.1 条 冷间使用的水泥和混凝土应符合下列规定: 一、冷间不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣 水泥; 二、不同品种水泥不得混合使用,同一构件不得使用两种水 泥; 三、冻结间、冻结物冷藏间、储冰间、负温穿堂应优先使用 高于 325 号的普通硅酸盐水泥,亦可使用高于 325 号的矿渣水泥; 冷却间、冷却物冷藏间应使用高于 325 号的普通硅酸盐水泥或矿 渣水泥; 四、冷间用的混凝土标号不得低于 200 号。配制混凝土时, 水灰比不得大于 0.6,每立方米混凝土的水泥用量不得少于 275 公斤; 冻结间用的混凝土标号不得低于 300 号,水灰比不得大 于 0.55,每立方米混凝土的水泥用量不得少于 300 公斤。 第 4.3.2 条 冷间用的混凝土抗冻标号应不低于 50 次冻融 循环。 注:50 次冻融循环即 28 天龄期的试件经冻融循环 50 次,其 强度损失应小于 25%。 第 4.3.3 条 冷间砖砌体应采用标号不低于 100 号的粘土砖, 井应用水泥砂浆砌筑和抹面。 第 4.3.4 条 在冷间钢筋混凝土结构的混凝土中不得使用对 用有腐蚀作用的外加剂。 第 4.3.5 条 冷间钢筋混凝土受力钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级热轧 钢筋。 冷间用结构构件应按现行《钢结构设计规》中的规定选用钢 材。 第五章 制 冷 第一节 冷却设备负荷和机械负荷的计算 第 5.1.1 条 冷间冷却设备负荷应按下式计算: Qq=Q1+PQ2+Q3 十 Q4+Q5(5.1.1) Qq 一冷间冷却设备负荷(千卡/小时): Q1 一围护结构传热量(千卡/小时); Q2 一货物热量(千卡/小时); Q3 一通风换气热量(千卡/小时); Q4 一电动机运转热量(千卡/小时); Q5 一操作热量(千卡/小时); P 一负荷系数(千卡/小时)。 第 5.1.2 条 冷却间和冻结间的负荷系数 P 应取 1.3,其它 冷间取 1。 第 5.1.3 条 冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式 计算: Qj=(n1∑Q1+N2∑Q2+N3∑Q3+N4∑Q4+N5∑Q5)R (5.1.3) 式中 Qj 一机械负荷(千卡/小时); n1 一围护结构传热量的季节修正系数; n2 一货物热量的机械负荷折减系数; n3 一同期换气系数,一般取 0.5-1.0(“同时最大换气量 与全库每日总换气量的比数”大时取大值); n4 一冷间用的电动机同期运转系数; n5 一冷间同期操作系数; R 一制冷装置和管道等冷损耗补偿系数,一般直接冷却系统取 l.07,间接冷却系统取 1.12。 第 5.1.4 条 围护结构传热量的季节修正系数(n1),一般 应根据生产旺季出现的月份,按附录三规定采用。当全年生产无 明显淡旺季区别时,应取 1。 第 5.1.5 条 货物热量的机械负荷折减系数(n2)应根据冷 间的性质确定,冷加工间和其它冷间应取 1;冷却物冷藏间宜取 0.3-0.6(按表 2.0.3 冷藏间的公称容积为大值时取小值); 冻结物冷藏间宜取 0.5-0.8(按表 2.0.3 冷藏间的公称容 积为大值时取大值)。 第 5.1.6 条 冷间用的电动机同期运转系数(n4)和冷间的 同期操作系数(n5),应按表 5.1.6 规定采用。 冷间用的电动机同期运转系数 n4 和冷间的同期操作系数 n5 表 5.1.6 注: 1.本表中“冷间用电动机同期运转系数”(n4),冷却间、 冻结间中的冷风机,其值取 1;其它冷间则按本表取值。 2.“冷间总间数”应按同一蒸发温度且用途相同的冷间间数 计算。 第 5.1.7 条 围护结构传热量应按下式计算: Q1=k.F.a(tw-tn)(5.1.7) 式中 k 一围护结构的传热系数(千卡/平方米.小时.℃); F 一围护结构的传热面积(平方米); a 一围护结构两侧温差修正系数,可按附录二附表 2.1 采用; tw 一围护结构外侧的计算温度(℃); tn 一围护结构侧的计算温度(℃)。 第 5.1.8 条 围护结构的传热面积(F)计算应符合下列规 定: 一、屋面、地面和外墙的长、宽度应按图 5.l.8-l 中 I1、 l2、l3、l4 计算; 二、楼板和墙长、宽度应按图 5.1.8-1 中 l5、16、17、l8 计算; 三、外墙的高度:地下室应按图 5.1.8-2 中 h1、h2 计算; 底层应按 h3 计算;中间层应按 h4、h5 计算;顶层应按 h5、h7 计算 四、墙的高度:地下室、底层和中间层,应按图 5.1.8-2 中 h8、h9 计算; 顶层应按 h10、h11 计算。 第 5.1.9 条 围护结构外侧的计算温度(tw)应按下列规定 取值: 一、计算外墙、屋面和顶棚时,围护结构外侧的计算温度应 按第 208 条规定采用; 二、计算墙的楼面时,围护结构外侧的计算温度应取其邻室 的室温。当邻室为冷却间或冻结间时,应取该类冷间空库保温温 度。空库保温温度,nba直播。冷却间应按 10℃,冻结间应按一 10℃计算; 三、冷间地面隔热层下设有通风加热装置时,其外侧温度按 1 度-2℃计算; 如地面下部无通风等加热装置或地面隔热层下为通用架空层 时,其外侧的计算温度应采用夏季空气调节日平均温度。 第 5.1.10 条 货物热量应按下式计算: (5.1.l0) 式中 Q2a 一一食品热量(千卡/小时); Q2b 一一包装材料和运载工具热量(千卡/小时); Q2C 一一货物冷却时的呼吸热量(千卡/小时); Q2d 一一货物冷藏时的呼吸热量(千卡/小时); G`一一冷间的每日进货量(公斤); H1 一一货物进入冷间初始温度时的含热量(千卡/公斤); H2 一一货物在冷间终止降温时的含热量(千卡/公斤); τ 一一货物冷却时间(小时),对冷藏间取 24 小时,对冷却 间、冻结间取设计冷加工时间; B 一一货物包装材料或运载工具重量系数; Cb 一一包装材料或运载工具的比热容(千卡/公斤·℃); t1 一一包装材料或运载工具进入冷间时的温度(℃); t2 一一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度,一 般为该冷间的设计温度(℃); q1 一一货物冷却初始温度时的呼吸热量(千卡/公斤·小 时); q2 一一货物冷却终止温度时的呼吸热量(千卡/公斤·小 时); Gn 一一冷却物冷藏间的冷藏量(公斤)。 注: 1.仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算 Q2C、Q2b; 2.如冻结过程中需加水时,应把水的热量加入公式(5.l.10) 值。 第 5.1.11 条 冷间的每日进货量(G`)应按下列规定取值: 一、冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算; 二、存放果、蔬的冷却物冷藏间按不大于该间冷藏吨位的 8% 计算; 三、存放鲜蛋的冷却物冷藏间,应不大于该间冷藏吨位的 5%; 四、有从外库调入货物的冷库,其冻结物冷藏间每间每日进 货量应按该间冷藏吨位的 5%计算; 五、无外库调入货物的冷库,其冻结物冷藏间每间每日进货 量一般宜按该库每日冻结量计算;如该进货的热量大于按该冷藏 间吨位 5%计算的进货热量时,则应按本条第四款的进货量计算; 六、冻结上大的水产冷库,其冻结物冷藏间的每日进货量可 按具体情况确定。 第 5.1.12 条 货物包装材料和运载工具重量系数(B)应按 表 5.l.12 规定取值。 货物包装材料和运载工具重量系数 B 表 5.l.12 第 5.1.13 条 包装材料或运载工具进入冷间时的温度应按 下列规定取值: 一、在本库进行包装的货物,其包装材料或运载工具温度的 取值应按夏季空气调节日平均温度乘以生产旺月的温度修正系 数。该系数见表 5.l.l3; 包装材料或运载工具进入冷间的温度修正系数 表 5.l.l3 二、自外库调人已包装的货物,其包装材料温度应为该货物 的进入冷间温度,其运载工具温度按本条第一款“运载工具温 度”计算。 第 5.1.14 条 货物进入冷间时的热量,应按下列规定的温 度计算: 一、未经冷却的鲜肉温度应按 35℃计算;已经冷却的鲜肉温 度按 4℃计算; 二、从外库调入的冻肉温度按-8℃:--10℃计算; 三、无外库调入的冷库,进入冻结物冷藏间的货物温度按该 冷库冻结间终止降温时的货物温度计算; 四、冰鲜鱼虾整理后的温度按 15℃计算; 五、鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度按整理鱼虾用水的水 温计算; 六、鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度,按当地食品进入冷间生 产旺月的月平均温度计算。 第 5.1.15 条 通风换气热量应按下式计算: Q3=Q3b+Q3b (Hw-Hn)n.V.γn = ━━━━━━━━ +30.nc.γn(HW-HN) 24 式中 Q3d 一冷间换气热量(千卡/小时); Q3b 一操作人员需要的新鲜空气热量(千卡/小时); HW 一室外空气的含热量(千卡/公斤); Hn 一室空气的含热量(千卡/公斤); N 一每日换气次数,一般可采用 2~3 次; V 一冷藏间净容积(立方米); γN 一冷藏间空气重度(公斤/立方米); 24 一每日小时数(小时); 30 一每个操作人员每小时需要的新鲜空气量(立方米/小 时); nc 一操作人员数量。 注: 1.本条只适用于已存有呼吸的食品的冷藏间。 2.有操作人员长期停留的冷间如加工间、包装同等,应计算 操作人员需要新鲜空气的热量 Q3b 其余冷间可不计。 第 5.1.16 条 电动机运行热量应按下式计算: Q4=860∑N·ξ·ρ(5.1.16) 式中 N 一电动机额定功率(千瓦); ξ 一热转化系数。电动机在冷间时应取 1;电动机在冷间外 时应取 0.75; ρ 一电动机运转时间系数。对冷风机配用的电动机取 1,对 冷间其它设备配用的电动机可按实用情况 8 取值,一般可按每昼夜操作八小时计,则 p=━━; 24 860 一电动机功率每一千瓦小时换算为热能的数值(千卡/千 瓦小时)。 第 5.1.17 条 操作热量应按下式计算: 式中 Q5d 一照明热量(千卡/小时); Q5b 一开门热量(千卡/小时)。当每间的冷藏门超过两樘时, 应按两樘门的开门热量计算; Q5C 一操作人员热量(千卡/小时); qd 一每平方米地板面积照明热量。冷藏间可取 1.5-2.0 千卡/平方米·小时;操作人员长时间停留的加工间、包装间等 可取 5 千卡/千方米·小时; F 一冷间地板面积(平方米); n 一每日开门换气次数,见图 5.l.17; V 一冷间净容积(立方米); Hn、Hw 一冷间外空气的含热量(千卡/公斤); M 一空气幕效率修正系数,可取 0.5:如不设空气幕时,则取 1; 24 一每日小时致(小时); Ya 一冷间空气重度(公斤/立方米); 3 ━━一每日作时间系数,按每日作三小时计, 24 nr 一一操作人员数; qr 一每个操作人员每小时产生的热量(千卡/小时),冷间 设计温度高于或等于-5℃时,取 240 千卡/小时;冷间设计温度 低于-5℃时取 340 千卡/小时。 注:冷却间、冻结间不计此项热量。 第二节 库 房 (Ⅰ)冷加工能力 第 5.2.1 条 设有吊轨的冷却间和冻结间的冷加工能力应按 下式计算: 1*g 1*g 24 G`=━━ n=━━*━━ (5.2.1) 1000 1000 τ 式中 G`一冷却间、冻结间每日冷加工能力(吨); 1 一吊轨有效总长度(米); g 一吊轨单位长度净载货量(公斤/米); n 一每日冷却或冻结的周转次数; τ 一冷却或冻结一周转的时间(小时); 24 一每日小时致(小时); 1000-一吨换算成公斤的数值(公斤/吨)。 第 5.2.2 条 吊轨单位长度净载货量(g)应按下列规定取值: 肉类:人工推动 g=200-230 公斤/米; 机械传动 g=170-210 公斤/米; 鱼:15 公斤铁盘装 g=400 公斤/米; 20 公斤铁盘装 g=540 公斤/米; 虾:g=270 公斤/米。 第 5.2.3 条 吊轨的轨距及轨面高度,应按吊挂食品和运载 工具的实际尺寸、通风间距及必要的操作空间确定,一般可按表 5.2.3 选用。 吊轨的轨距及轨面高度 表 5.2.3 第 5.2.4 条 设有排管搁架的冻结间,其冷加工能力应按下 式计算: 式中 G`一冻结间每日的冷加工能力(吨); n 一搁架利用系数; F 一搁架各层水平面积之和(不包括弯头部分)(平方米); f 一每件(盘、听或箱)冻结食品容器所占面积(平方米); g 一每件食品净重(公斤); 24 一每日小时数(小时); 1000-一吨换算成公斤的数值(公斤/吨)。 第 5.2.5 条 搁架利用系数(n)可按下列规定采用: 一、冻盘装食品 n=0.85-0.90; 二、冻听装食品 n=0.70-0.75; 三、冻箱装食品 n=0.70-0.85。 (Ⅱ)冷却设备 第 5.2.6 条 冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要 求确定。一般应符合下列要求: 一、冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用冷风 机; 二、冻结盘装、箱装或听装食品时,可采用搁架式排管或平 板冻结器等冻结设备; 三、冻结物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管。当食品 有良好的包装时,也可采用冷风机; 四、包装间的冷却设备当室温低于一 5℃时应选用排管;当室 温高于-5℃时宜采用冷风机。 第 5.2.7 条 冷间中冷却设备的布置应有利于提高库房容积 利用系数,便于安装、检修和除霜。排管与墙面的净距离不应小 于 150 毫米,与平顶或梁底的净距离一般不宜大于 250 毫米。落 地式冷风机水盘底应与地面保持一定的架空距离。 第 5.2.8 条 冷却设备的传热面积应按下式计算: 式中 F 一冷却设备的传热面积(平方米); k 一冷却设备的传热系数(千卡/千方米·小时·℃) △t 一冷却设备的计算温度差(℃)。 第 5.2.9 条 滑顶排管和光滑墙排管的传热系数应按下式计 算: k=k`·c1·c2·c3 (5.2.9) 式中 k 一光滑管在设计条件下的传热系数(千卡/平方米·小 时·℃); k`一光滑管在特定条件下的传热系数,按附表 4.1~4.3 的 规定采用; c1 一构造换算系数,为管子间距 s 与管外径 dw 之比,按附表 4.4 的规定采用; c2 一管径换算系数,按附表 4.4 的规定采用; c3 一供双方式换算系数,按附表 4.4 的规定采用。 第 5.2.10 条 氨搁架式排管的传热系数应按表 5.2.10 的 规定采用。 氨搁架式排管的传热系数 表 5.2.10 第 5.2.11 条 冷却设备的计算温差应根据减少食品干耗、 提高制冷机效率、节省能源、降低投资的要求通过技术经济比较 确定。一般可按下列规定采用: 一、墙排管、顶排管和搁架式排管的计算温度差宜按算术平 均温度差采用,并不宜大于 10℃; 二、冷风机的计算温度差应按对数平均温度差确定。冷却间、 冻结间和冻结物冷藏间宜取 10℃,冷却物冷藏间宜取 8~10℃; 三、当冻结物冷藏间与冻结间的冷却设备为同一蒸发温度同 路时,冻结物冷藏间冷却设备的计算温度差不应大于 10℃。 第 5.2.12 条 冷却设备每一通路的压力降应控制在饱和温 度降低 1℃的围。 (Ⅲ)气流组织和通风换气 第 5.2.13 条 冻结间的气流组织应符合下列要求: 一、吊挂白茁肉的冻结间,气流应均匀下吹,肉片间平均风 速应为 1.5-2.0 米/秒; 二、盘装食品冻结间的气流应均匀横吹,盘间平均风速应为 1~3 米/秒。 第 5.2.14 条 使用冷风机的冷藏间。一般应采用均匀送风 风道;贮藏无包装食品时,货垛间平均风速不宜大于 0.3 米/ 秒。 第 5.2.15 条 冷藏物冷藏间的通风换气应符合下列要求: 一、冷却物冷藏间宜按所贮货物的品种设置通风换气装置, 换气次数每日不宜少于 2~3 次; 二、面积大于 150 平方米的冷却物冷藏间宜采用机械送风, 进入冷间的新鲜空气应先经冷却(或加热)处理; 三、冷间废气应直接排至库外,出风口应设置便于操作的保 温启闭装置; 四、新鲜空气人口和废气排出口不宜在同侧开设。若在同侧 开设时,排出口应在进空气口的下侧,两者垂直距离不宜小于两 米,水平距离不宜小于四米。 第 5.2.16 条 冷间的通风换气管道、通风管穿越围护结构 处及其外侧 l.5-2.0 米长的管段、常温穿堂排气管均须保温。 排气管道应坡向库外;进气管冷间的管段应坡向冷风机;风 管最低点应有放水措施。 第三节 氨压缩机和辅助设备 第 5.3.1 条 氨压缩机的选择应符合下列要求: 一、氨压缩机应根据各蒸发温度机械负荷的计算值分别选定; 一般不应设备用机; 二、选用的活塞式氨压缩机,当冷凝压力(P1)与蒸发压力 (P2)之比大于 8 时,应采用双级压缩;当冷凝压力与蒸发压力 之比小于或等于 8 时,应采用单级压缩; 三、选配氨压缩机时,其制冷量宜大小搭配; 四、氨压缩机房压缩机的系列不宜超过两种。如仅有两台机 器时,应选用同一系列。 第 5.3.2 条 制冷装置中的中间冷却器、油分离器、冷凝器 和贮氨器等辅助设备的选择,均应与设置的氨压缩机制冷量相适 应。 第 5.3.3 条 制冷设备的设计注氨量宜按表 5.3.3 规定选 用。 制冷设备的设计注氨量 表 5.3.3 注: 1.注氨量的氨液重量按 0.65 公斤/升计算 2.洗涤式油分离器、中间冷却器和低压循环桶的注氨量, 如 有产品规定时, 则按产品规定取值 第 5.3.4 条 中间冷却器的选择应根据其直径和蛇形管冷却 面积的计算确定。 第 5.3.5 条 中间冷却器的直径按下式计算: d= 式中 d 一中间冷却器的直径(米); Y 一氨压缩机高压级的输气系数,应按产品规定取值 V 一氨压缩机高压级的理论吸气量(立方米/小时); w 一中间冷却器的气体流速,一般宜取 0.5 米/秒; 3600-一小时换算成秒数(秒/小时)。 第 5.3.6 条 中间冷却器蛇形管冷却面积应按下式计算: Qzj F=━━━ (5.3.6) k.△tm 式中 F 一中间冷却器蛇形管的冷却面积(平方米); Qzj 一中间冷却器蛇形管的热负荷(千卡/小时); k 一中间冷却器蛇形管的传热系数,应按产品规定取值。若无 规定时,一般宜采用 400-500 千卡/平方米·小时·℃; △tm 一对数平均温差(℃)。 第 5.3.7 条 中间冷却器蛇形管的对数平均温差应按下式计 算: 式中 t1-- 冷凝温度(℃); tzj--中间冷却温度(℃); t 一中间冷却器蛇形管的出液温度,应比中间冷却温度高 3 度-5℃。 第 5.3.8 条 油分离器的直径应按下式计算: d= 式中 d--油分离器的直径(米); L 一氨压缩机的输气系数(双级压缩时取高压级的输气系数), 应按产品规定取值; V 一氨压缩机的理论吸气量(双级压缩取高压级的吸气量), (立方米/小时); w 一油分离器气体流速,填料式油分离器宜采用 0.3-0.5 米/秒,其它型式油分离器宜采用不大于 0.8 米/秒。 第 5.3.9 条 洗涤式油分离器的进液口应低于冷凝器出液总 管 250-300 毫米。 第 5.3.10 条 冷凝器的选择应符合下列规定: 一、立式、卧式、淋水式、组合式和蒸发式冷凝器,其冷凝 温度应按现行《采暖通风和空气调节设计规》中规定的相应冷凝 温度取值; 二、冷却水进出口的温差对立式冷凝器应取 1.5-3C,对卧 式冷凝器应取 4-6℃; 三、冷凝器的传热系数(K)和单位面积传热量(qF)应按产品 规定和考虑投产后产生水垢油污的影响确定。 第 5.3.11 条 贮氨器的容积应按下式计算: 第 5.3.12 条 贮氨器的容量系数(ψ)应按下列规定采用: 一、当冷库公称容积小于或等于 2000 立方米时,应为 1·2; 二、当冷库公称容积为 2001-10000 立方米时,应为 1; 三、当冷库公称容积为 10001-20000 立方米时,应为 0.8; 四、当冷库公称容积大于 20000 立方米时,应为 0.5; 五、如冷库有部分蒸发器因生产淡季或检修而常需抽空时, 上述的容量系数(&)可酌情增大。 第 5.3.13 条 排液桶的容积应按最大一间冷间各冷却设备 注目量的总和计算确定。排液桶的充满度宜取 70%。 第 5.3.14 条 低压循环桶的选择应根据其直径和容积的计 算确定。 第 5.3.15 条 低压循环桶直径应按下式计算: d= 式中:d-低压循环桶的直径(米); λ-氨压缩机的输气系数(当双级压缩时取低压级的输气系 数),应按产品规定取值; W-低压循环桶气体流速。立式低压循环桶宜采用 0.5 米/ 秒,卧式低压循环桶宜采用 0.8 米/秒; ξ-低压循环桶截面积系数。立式低压循环桶宜采用 1,卧式 低压循环桶宜采用 0.3; n-低压循环桶汽体进汽口的个数。 第 5.3.16 条 低压循环桶容积应按下式计算: 一、上进下出式供液系统计算公式: 式中:Vd 一低压循环桶的容积(立方米); θq 一冷却设备设计注氨 8 容积的百分比; Vq 一冷却设备的容积(立方米); Vh 一回汽管容积(立方米)。 二、下进上出式供波系统计算公式: 式中:V`q--各冷间中,冷却设备注氨量最大一间的蒸发器总 容积; Vb 一一台氨泵的流量(立方米/小时); τb--氨泵由启动到液体自系统返回低压循环桶的时间,一般 可采用 0.l5-0.2 小时。 注:当下进上出式供沿系统的顶排管或墙排管为光滑管且其 冲霜排液量小于或等于 0.2Vq’加 0.6Vh 时,低压循环桶可兼 作排液桶使用。 第 5.3.17 条 氨泵的选择应满足下列要求: 一、氨泵进波处压力应有不小于 0.5 米液柱的裕度; 二、强制供液方式的氨泵流量,冷藏间宜采用蒸发量的 3~4 倍,冻结间或负荷波动较大的冷却设备宜采用蒸发量的 5~6 倍。 第 5.3.18 条 重力供液方式的回汽系统属下列情况之一时, 应在氨压缩机房增设氨液分离器(氨液分离器的汽体流速应为 0.5 米/秒): 一、两层及两层以上的库房; 二、设有两个或两个以上制冰地时; 三、库房的氨液分离器与氨压缩机房的水平距离大于 50 米时。 第 5.3.19 条 制冷装置中的辅助设备,其润滑油的排放应 通过集油器。 第 5.3.20 条 制冷装置中不凝性气体的排放应通过空气分 离器。 第 5.3.21 条 氨压缩机房的布置应符合下列规定: 一、机器间主要通道的宽度应为 1.5-2.5 米,非主要通道 的宽度不应小于 0.8 米; 二、设备间主要通道的宽度不应小于 1.5 米。 第 5.3.22 条 水泵和滤油设备不宜布置在机器间或设备间。 第四节 安全保护和自动控制 第 5.4.1 条 制冷设备应设下列安全保护装置: 一、氨压缩机应设排气压力过高吸气压力过低油压差不足和 电动机负荷超载等自动停机的装置; 二、氨压缩机和冷凝器应设断水报警装置,蒸发式冷凝器应 增设风机故障报警装置; 三、氨泵应设断液自动停泵装置; 四、各种压力容器应设安全泄压装置; 五、低压循环桶、低压贮氨器、氨液分离器和中间冷却器应 设液位报警装置。 第 5.4.2 条 库房宜设温度自控、遥测装置,温度自动记录 装置。 第 5.4.3 条 冷风机宜设自动除霜装置,并应有风机故障报 警装置。 第 5.4.4 条 氨压缩机房宜设置专用的自动控制室或操作值 班室。 第五节 管道 第 5.5.1 条 制冷装置的管材宜采用 A10 或 A20 炭素钢无缝 钢管。 第 5.5.2 条 制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件,其公 称压力不应小于 20 公斤力/平方厘米,并不得有铜质和镀锌、 镀锡的零配件。 第 5.5.3 条 制冷装置的压力表应采用氨专用压力表,其量 程不得小于工作压力的 1.5 倍,精度不低于 2.5 级。用于低压 侧的压力表应采用线 条 制冷管道管径的选择,其允许压力降(△q) 或允许流速(w)应符合表 5.5.4-l 和表 5.5.4-2 的规定。 制冷管道允许压力降△q 表 5.5.4-l 注: 1.回汽管或吸入管允许压力降相当于饱和温度降低 1℃ 2.排气管允许压力降相当于饱和温度降低 0.5℃ 制冷管道允许流速 w 表 5.5.4-2 注: 高压自流输液管允许流速相当于非满管流重力流动 第 5.5.5 条 管道布置应符合下列要求: 一、各种管道的挠度不宜大于 1/3501 二、管道直线 米; 三、管道穿过建筑物的沉降缝时,应采取相应的措施; 四、吸入总管应坡向汽液分离装置,或采取其他相应的防止 积液流向压缩机的措施; 五、排液桶、集油器和空气分离器等的降压管应联接在汽分 离装置的回汽入口以前,不应直接连结压缩机的吸入管上; 六、融霜用热氨管应联接在除油装置以后,其起端应装设截 止阀和压力表; 七、安全阀应设置泄压管。泄压管出口应高出氨压缩机房檐 口不少于一米; 高出冷凝器操作平台应不小于三米。 第六节 管道和设备的保温 第 5.6.1 条 凡管道和设备导致冷量损失的部位、将产生凝 结水滴的部位和形成冷桥的部位,均应进行保温。保温层的厚度 应满足下式要求: 式中 t1 一管道或设备氨液(或盐水)的温度(℃); t2 一周围空气温度,常温地段应取夏季空气调节日平均温度 (℃); t3 一保温层外表面温度,一般可按露点温度加 1-2℃; Y 一保温材料的导热系数(千卡/米·小时·℃); d1 一管道或设备包保温层后的外径(米); d2 一管道或设备外径(米); aw 一保温层外表面放热系数,一般可采用 7 千卡/平方 米·小时·℃。 第 5.6.2 条 制冷管道和设备的保温材料不宜采用遇冷或吸 湿后易产生变形、塌陷或降低强度的材料。 第 5.6.3 条 融霜用热氨管应保温。保温材料宜选用石棉及 其制品。 第 5.6.4 条 保温层应设置隔汽层或防潮层。 第 5.6.5 条 管道穿过墙体或楼板等处,应设置保温层。 第七节 制冰和储冰 (Ⅰ)制冰 第 5.7.1 条 制冰池的制冰生产能力应按下式计算: 式中:G 一制冰池的制冰生产能力(吨/日); g 一冰块重量(公斤); n 一冰桶数量(只); cb 一结冰时间(小时); 24 一每日小时数(小时); 1000-一吨换算成公斤的数值(公斤/吨)。 第 5.7.2 条 结冰时间可按下列经验公式确定: 式中:C 一系数,与制冰地的设计、盐水流速、冰块顶部与盐 水水面的高度差有关,一般可取 0.53--0.6;制不透明冰时宜 取小值; l 一冰块顶端横断面短边的长度(毫米); cb 一制冰地盐水的平均温度,一般可取一 10℃。 第 5.7.3 条 冰块重量和冰块顶端横断面尺寸可按表 5.7.3 取值。 冰块重量和冰块顶端横断面尺寸 表 5.7.3 注:表列冰块顶端横断面尺寸为冰桶上口的净尺寸。 第 5.7.4 条 制冰池冷却设备的传热面积应按下式计算: 式中:F 一冷却设备的传热面积(平方米); q 一制冰的单位热负荷。当制冰的原料水初温在 25 度~30℃ 时,日产一吨冰的热量,宜取 6000 千卡/小时; k 一传热系数(千卡/平方米·小时·℃)。当冷却设备采用 V 型蒸发器,而盐水流速在 0.70-0.75 米/秒时,宜取 400 -500 千卡/平方米·小时·℃;当采用螺旋管型蒸发器时,宜 取 400-450 千卡/平方米·小时·℃; △t 一氨蒸发温度与盐水平均温度之差(℃),一般可按 5℃ 计算。 第 5.7.5 条 当制冰池的冷却设备采用 V 型或螺旋管型蒸发 器时,应采用重力式氨液循环装置;其氨液分离器容积不应小于 该蒸发器容积的 20-25%,分离器的汽体流速不应大于 0.5 米 /秒。 第 5.7.6 条 制冰池的四壁和底部应做好保温层、防潮层和 隔汽层。四壁顶部必须设防止生产用水渗入保温层的措施,池底 保温层下应采取防止地面冻胀的措施。 制冰池保温层的总传热阻(R0)应大于或等于 3.3 平方米·小 时·℃/千卡。 (Ⅱ)储冰 第 5.7.7 条 储冰间的建筑净高,当用人工堆码冰垛时,单 层库的净高宜采用 4.2--6 米,多层库的净高应采用 4.8--5.4 米;如用桥式吊车堆码冰时,则建筑净高应不小于 12 米。 第 5.7.8 条 储冰间冷却设备的设置应符合下列要求: 一、储冰间的建筑净高在六米以下的可不设墙排管,但顶排 管必须分散满铺; 二、储冰间的建筑净高在六米或高于六米时,应设墙排管和 顶排管。墙排管的安装高度宜在堆冰高度以上 三、墙排管或顶排管不得采用翅片管。 第六章 电 气 第 6.0.1 条 冷库供电一般属三极负荷。当冷库公称容积等 于或大于 15000 立方米,或冻结量等于或大于 60 吨时,属二极 负荷,可采用一回路专用线 条 冷库电力计算负荷宜按需要系数法计算。全库 总电力负荷需要系数可采用 0.55-0.7。 第 6.0.3 条 冷库受电变压器容量大于 3l5 千伏安且淡旺季 负荷相差较大时,宜选用两台变压器。 第 6.0.4 条 每台氨压缩机氨泵的电动机均应装设电流表。 冷风机的电动机可数台共用一个电流表。 第 6.0.5 条 氨压缩机房事故排风机的起动开关应设置在机 器间门外。 第 6.0.6 条 冷间的电动机应采用全封闭型,其配电及起动 设备应采用密封防潮型,或集中装于机器间、常温穿堂等于燥场 所。 第 6.0.7 条 冷却间和 0℃以下的冷间应采用密闭式防潮灯 具,其它冷间允许采用带防水灯头的开启式灯具。 第 6.0.8 条 冷间照明开关均应采用气密开关或瓷质防水拉 线开关,开关应装于各冷间门外。 第 6.0.9 条 低于 0℃的冷间电气线路应采用铜芯耐低温绝 缘电线或电缆,并宜明敷。 第 6.0.10 条 电气线路穿过建筑物的隔热层时,必须采取 可靠的防火和防止冷桥的措施。 第 6.0.11 条 库房阁楼不得装置电气设备或敷设电气线 条 冷却间、冻结间、冷藏间、储冰间和冷间穿 堂的照明照度可采用 10-20 勒克斯;加工间、包装间等的照明 强度可采用 30-50 勒克斯。 第 6.0.13 条 冷藏门、地面等防冻电热线 伏。电热线严禁穿过建筑物的隔热层。 第 6 0.14 条 冷藏间宜设呼唤信号装置。 第七章 给水和排水 第一节 给水 第 7.1.1 条 冷库用水的水温应符合下列规定: 一、冷凝器的冷却水进出口平均温度应比冷凝温度低 5~7℃ (蒸发式冷凝器除外); 二、冲箱水的水温不应低于+10℃。 第 7.1.2 条 冷却水应采用淡水,其水质应符合表 7.l.2 的规定。 冷却水质表 表 7.l.2 注: 1.洪水期浑浊度可适当放宽 2.当地无淡水时,立式冷凝器可采用海水为冷却水,但应有 相应的防腐蚀、防堵塞措施 第 7.1.3 条 制冰原料水和水产品冻结过程中加水的水质应 符合国家现行《生活饮用水卫生标准》的规定。 第 7.1.4 条 冷凝器采用直流水冷却时,其用水量应按下式 计算: 式中 Q 一冷却用水量(立方米/小时); ∑Q1 一冷凝负荷(千卡/小时); C 一冷却水比热容,1 千卡/公斤·℃; y 一水的重度,淡水为 1000 公斤/立方米; 海水为 1026 公斤/立方米; △t 一冷凝器冷却水进出水温差(℃)。 第 7.1.5 条 冷凝器采用混合循环水冷却时,其补充水量应 按下式计算: 式中 Qb 一补充水量(立方米/小时); t1 一冷凝器冷却水进水温度(℃); t2 一冷凝器冷却水出水温度(℃); t0 一补充水温度(℃)。 第 7.1.6 条 氨压缩机水套冷却水量和冷风机冲霜水量应按 产品规定。制冰用水量应按每吨冰用水 1.1-l.5 立方米计算, 冷风机冲霜淋水延续时间按每次 15-20 分钟计算。 第 7.1.7 条 冷却水一般应采用循环供水。冲霜水一般宜回 收利用。 第 7.1.8 条 冷风机冲霜配水装置前的自由水头不应小于 5 米。 第 7.1.9 条 冲霜水管应设泄空装置和采取防止结露的措施。 第 7.1.10 条 常温穿堂或楼梯间宜设室消火栓。库区及氨 压缩机房门外应设消火栓。 第二节 排 水 第 7.2.1 条 冷却间、常温穿堂和氨压缩机房的楼面、地面 宜设地漏。设备间,电梯井和地磅坑等易于集水处应有排水设施。 第 7.2.2 条 冲霜排水管道的坡度和充满度应符合现行《室 给水排水和热水供应设计规》的规定。管道明露部分应采取保温 和防止结露措施。 第 7.2.3 条 冷却物冷藏间设在地下室时,其冲霜排水的集 水井(池)应采取防止冻结的措施。 第 7.2.4 条 冲霜管道出水口应设置水封。寒冷地区的水封 井应采取防冻措施。 第八章 采暖通风和地面防冻 第 8.0.1 条 氨压缩机房室的采暖温度宜采取 16℃。氨压缩 机房严禁明火采暖。 第 8.0.2 条 氨压缩机房应设事故排风装置,换气次数应取 8 次/小时。排风机宜选用防爆型。 第 8.0.3 条 冷间地面的防冻设计形式应根据库房布置、投 资费用、能源消耗和经常操作管理费用等经过技术经济比较后选 定。 第 8.0.4 条 采用自然通用管的地面防冻设计应符合下列规 定: 一、自然通用管应两端直通、并坡向室外。直通管段总长度 不应大于 30 米,其穿越冷间地面下的长度不应大于 24 米; 二、自然通风管管径宜采用径 250 或 300 毫米的水泥管,管 中心距离不宜大于 1.2 米,管口的管底宜高出室外地面 150 毫 米,管口应加网栅; 三、自然通风管的布置宜与当地的夏季最大频率风向平行。 第 8.0.5 条 采用机械通风的地面防冻设计应符合下列规定: 一、机械通风的支风道管径宜采用径 250 或 300 毫米的水泥 管,管中心距离可按 1.5-2.0 米等距布置;管风速应均匀, 一般不宜小于 1 米/秒; 二、机械通风的主风道断面尺寸不宜小于 0.8×1.2 米(宽 x 高); 三、采暖地区机械通用的送风温度宜取 10℃,排风温度宜取 5℃。 第 8.0.6 条 采暖地区机械通风地面防冻加热负荷应按下式 计算: 式中 Qd 一地面加热负荷(千卡/小时); Qg 一地面加热层传入冷间的热量(千卡/小时); Qtu 一土壤传给地面加热层的热量(千卡/小时); a 一计算修正值。当室外年中均气温小于 10℃时宜取 1;当室 外年平均气温等于 10-14℃时,宜取 l.15; C 一通风加热装置每天运行的时间,一般不宜小于 4 小时。 第 8.0.7 条 机械通风地面加热层传入冷间的热量 Qg。应按 下式计算: Qg=F(tr-tn)K (8.0。7) 式中 F 一冷间地面的面积(平方米); tr 一地面加热层的温度; tn 一冷间的空气温度(℃); k 一冷间地面的传热系数(千卡/平方米·小时·℃)。 第 8.0.8 条 土壤传给地面加热层的热量 Qu 应按下式计算: Qtu=F(ttu-tr)Ktu (8.0.8) 式中 ttu 一土壤温度(℃); Ktu 一土壤传热系数(千卡/千方米·小时·℃)。 第 8.0.9 条 地面加热层的温度宜取 1-2℃,并应在该加热 层设温度监测装置。 第 8.0.10 条 土壤温度应采取地面下 3.2 米深处历年最低 两个月的土壤平均温度,见附表 5.1。当缺少该项资料时,可 按当地年平均气温减 2℃计算。 第 8.0.11 条 土壤传热系数 Ktu 应按下式计算: 第 8.0.12 条 机械通风送风量应按下式计算: 式中 V 一风量(立方米/小时); c 一空气比热容(千卡/公斤·℃); y 一空气重度(公斤/立方米); t1 一送风温度,一般宜取 10℃; t2 一排风温度,一般宜取 5℃; 1.l5 一系统渗漏系数。 第 8.0.13 条架空式的地面防冻设计应符合下列规定: 一、架空式地面的进出风口底面高出室外地面不应小于 150 毫米,其进出风口应设网栅。在采暖地区架空式地面的进出风口 应增设保温的启闭装置; 二、架空式地面的架空层净高不宜小于一米; 三、架空式地面的进风口宜面向当地夏季最大频率风向。 第 8.0.14 条采用润滑油或不冻液为热源的地面防冻设计应 符合下列规定: 一、供液温度不应高于 20℃,回液温度宜取 5℃; 二、管的液体流速不宜大于 0.5 米/秒; 三、加热管应设在冷间地面隔热层下的混凝土垫层,并应采 用钢筋网将该加热管固定; 四、加热管必须焊接,并应保证不堵、不漏。加热管在垫层 混凝土施工前以 6 公斤力/平方厘米(表压)的水压试漏,并经 24 小时不降压为合格; 五、凡冻结物冷藏间或冻结间地面下的加热管宜采用外径 38 -57 毫米的无缝钢管。载热液体必须经过滤后送入。 第 8.0.15 条当地面加热层的热源采用热氨时,氨压缩机同 期运行的最小负荷值必须能满足地面加热负荷值。 附录一 冷间设计温度和相对 注: 冷却物冷藏间设计浊湿度一般取 0℃, 储藏过程中应按 照食品的产地、品种、成熟度和降温时间等调节其温度与相对湿 度。 附录二 注: 1.D 为围护结构热惰性指标; 2.序号 9~12 两侧温度的取值见第 5.1.9 条; 3.负温穿堂可参照冻结物冷藏间选用 a 值; 4.表未列出的其它室温等于或高于 0℃的冷间可参照各项中 冷却间的 a 值选用。 冷间外墙、无阁楼的屋面、有阁楼的顶棚的总传热阻 R。 (平米.小时.℃/千卡) 附表 2.2 二、冷间隔墙总传热阻可根据隔墙两侧室名及设计室温按附 表 2.3 选用; 冷间隔墙总传热阻 R。(平米.小时.℃/千卡) 附表 2.3 注: 隔墙总传热阻已考虑生产中的温度波动因素。 三、冷间楼面总传热阻可根据楼板上下冷间设计温度差按附 表 2.4 选用; 冷间楼面的总传热阻 R。 附表 2.4 注: 1.楼板总传热阻已考虑生产中的温度波动因素。 2.当冷却物冷藏间楼板下为冻结物冷藏间时, 其楼板传热阻 不宜小于 4.75 平米.小时.℃/千卡。 四、冷间直接铺设在土壤上的地面总传热阻可根据冷间设计 温度按附表 2.5 选用; 直接铺设在土壤上的地面总传热阻 R。 附表 2.5 注: 当地面隔热层采用煤渣时, 总传热阻按本表数据乘以 0.8 修正系数。 五、冷间铺设在架空层上的地面总传热阻可根据冷间设计温 度按附表 2.6 选用; 铺设在架空层上的冷间地面总传热阻 R。 附表 2.6 六、冷间外墙、屋面、隔墙当采用价格高的隔热材料时,一 般可采用单位面积传人热量放大的总传热阻。当采用价格低的隔 热材料时,可采用单位面积传人热量较小的总传热阻。 附录三 季节修正系数(n1)值表 附表 3 附录四 墙排管、顶排管的传热系数和换算系数 氨单排光滑蛇形墙排管的传热系数 K 附表 4.1 注: 表列数值为外径 38 毫米光滑管、管间距与管径之比为 4、 冷间相对湿度 90%霜层厚度为 6 毫米时的传热系数。 氨双层光滑蛇形墙排管和氨光滑 U 形顶排管的传热系数 K (平方米·小时·℃/千卡) 附表 4.3 注: 表列数值为外径 38 毫米光滑管、管间距与管径之比为 4、 冷间相对湿度 90%霜层厚度为 6 毫米时的传热系数。 各型排管换算系数表 附表 4.4 附录五 主要城市地面下 3.2 米深处历年最低两个月的土 壤平均温度 附表 5.1 附录六 名词解释 建(构)筑物主要名词解释 附录 6.1 制冷名词解释 附表 6.2 附录七 本规用词说明 一、执行本规条文时,对于要求严格程度的用词说明如下, 以便在执行中区别对待。 1.表示很严格,非这样作不可的用词: 正面词一般采用“必须”; 反面词一般采用“严禁”。 2.表示严格,在正常情况下均应这样作的用词: 正面词一般采用“应”; 反面词一般采用“不应”或“不得”。 3.表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样作的用词: 正面词一般采用“宜”或“可”; 反面词一般采用“不宜”。 二、条文中必须按指定的标准和规或其他有关标准和规执行 的写法为: “应按……执行”或“应符合……要求或规定”。